据悉，目前国内管类加工行业全自动弯管机占机床行业70%的消费主体，但如此巨大的市场却被进口机床占近80%。不过这也从侧面说明未来中国机床行业市场占有空间。全球机床生产基地主要分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，其中欧盟以欧洲机床协会最具代表性，而亚洲主要生产国为中国、韩国、日本，两大弯管机基地几乎占据全世界生产总值，而三大生产基地同时也是三大主力消费市场。 可见，针对高端产品的需求，国产机床长期以来一直供非所需，低端产品产能过剩，高端产品主要依赖进口。
中国主导世界机床消费市场管类加工机床弯管机等行业发展状况：
中国作为全球最大机床生产国、进口国和消费国,早期的机床均属国营，生产效率不佳，出口比例较低;目前管类加工机床弯管机及其行业机床正在逐渐成熟走向国际市场。但是中国机床产业与其他制造强国相比较，在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距。例如，2009年国产机床的市场占有率虽然已上升至70.1%，但是进口机床仍高达59亿美元，进口产品几乎都是高档数控机床(包括成套生产线)。在国内机床企业大力改革、裁汰冗员，大量崛起“人员精简、产值高”的民营企业等事件后，情况得到好转;同时，随着逐步学习日本、美国的技术设计理念，把主要市场投向汽车、模具、电子等高端产业，管材类机械 主要有 弯管机、及数控弯管机 等、采用技术合作或引进外资的方式吸引日本、台湾企业，使机床产业得到大幅度的发展。机床主机企业大而不强，小而不精;配套能力弱，产业分工不清晰;自主创新能力薄弱，尚未完全掌握基础、关键、共性技术;高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机，与数控机床发展相应的产业链体系还不够完善;工程集成能力弱，为汽车等重点行业核心制造领域提供成套生产线还处于起步阶段;缺乏大量研发、高级技工和复合型管理等高端人才，这些都制约机床产业快速、可持续发展。升级改造应注重产品结构
从现状来看，我国机械工业产品及产业链，虽然高档、中档、低档产品对应着不同的市场和用户群，但是产品却存在着相同问题，即产品的质量和效率不高。比如，机床制造业，无论是满足高精度要求的高端机床、或数控管材数控弯管机机床，还是普通、量大、面广的中低档机床，首先要保证机床产品的质量和安全性。
2010年10月，国务院出台的《加快培育和发展战略性新兴产业的决定》指出，积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备，其中以高档数控机床为重中之重。整个“十二五”期间，高端装备制造业的发展将在很大程度上推动机床行业快速增长。
根据“高档数控机床自动弯管机机床与基础制造装备”专项规划，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内;除了已经启动的重大专项对高档数控机床生产提出明确目标以外，高档数控机床也被纳入高端装备制造业“十二五”规划的重点工程范围内，未来我国机床行业发展空间十分广阔。
